圓錐制砂機的基本構(gòu)造及其工作原里
圓錐制砂機繃簧穩(wěn)妥裝置并不完善，在出產(chǎn)實踐中，常常起不到穩(wěn)妥效果，易形成斷軸等重大事故，而且排礦口的調(diào)理很不便利。為此，現(xiàn)在國外比較普遍使用液壓圓錐制砂機。使用液壓技能，選用液壓定位機構(gòu)，作業(yè)牢靠，并主動排除鐵件之類的不可制砂物。液壓系統(tǒng)起著支持制砂機錐體、調(diào)理排礦口、完成過載保護等三大效果。液壓圓錐制砂機調(diào)理排礦口及排除非制砂物只需1分鐘左右就可完結(jié)，可見其比繃簧圓錐制砂機更為先進。
底部單缸液壓圓錐制砂機構(gòu)圖。可動錐體3的主軸下端刺進偏疼軸套4中，并支承在油缸活塞上面的球面圓盤上；活塞下面通入高壓油用于支承活塞。由于偏疼軸套的滾動，從而使 動錐作錐面運動。
圓錐制砂機的根本結(jié)構(gòu)及其作業(yè)原里
這種制砂機的豎軸1和動錐2的質(zhì)量悉數(shù)由液壓缸內(nèi)部的油壓來支持著，油壓系統(tǒng)包括液壓缸3，液壓箱4和蓄能器5組成。液壓蓄能器充入壓力高于制砂所需求油壓的氮氣，當需 要排礦口增大時，可將豎軸下部液壓缸內(nèi)的油料放回液壓油箱，這時動錐下降，排礦口增大。反之，如欲排礦口縮小，可將油從液壓箱壓入液壓缸，使動錐升起。
圓錐制砂機的根本結(jié)構(gòu)及其作業(yè)原里
當非制砂物件落入制砂腔時，油路的液壓大于蓄能器氮氣壓力，蓄能器的活塞將壓縮氮氣，油進入蓄能器，液壓缸內(nèi)活塞下降，動錐也因之下降，所以排料口增大，使非制砂物排出，從而完成穩(wěn)妥。物體排出后，油路壓力降低，這樣氮氣壓力就高于油路壓力，進入蓄能器的油被壓回油路回來液壓油缸，所以動錐升，康復正常。此外油路中的油壓能夠利用閥門進行調(diào)理，利用液壓表可把握液壓缸內(nèi)油壓的變化。并可依據(jù)壓力表上的讀數(shù)，針對出產(chǎn)要求來調(diào)整排礦口的大小。
單缸液壓圓錐制砂機比較簡單完成制砂過程的主動化調(diào)理。它的質(zhì)量較輕，制砂腔的平行帶較長，產(chǎn)品粒度也較均勻。但設(shè)備的裝置與保護要求較嚴格和精確。
